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Tubo de acero al carbono 20#
ZHONG RUN
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
| Nombre del producto | Tubo de acero al carbono 20# |
| Estándar | ASTM |
| Diámetro exterior | 457~1422 mm |
| Grosor de la pared | 2~60 mm |
| Longitud | 5~14mm |
| método técnico | Laminado en caliente/estirado en frío/expandido en caliente |
| Calificación | 20# |
| Paquete | Paquete estándar (personalización de soporte) |
| Solicitud | Transporte de petróleo, gas o agua. |
20# Carbón Composición química del acero:
Elemento | Composición (%) |
Carbono (C) | 0,17-0,23 |
Silicio (Si) | 0,17-0,37 |
Manganeso (Mn) | 0,35-0,65 |
Fósforo (P) | ≤0,035 |
Azufre (S) | ≤0,035 |
Cromo (Cr) | ≤0,25 |
Níquel (Ni) | ≤0,25 |
Cobre (Cu) | ≤0,25 |
MUESTRA DEL PRODUCTO
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
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Proceso de producción de tubos de acero 20#:
Los tubos de acero #20 se fabrican utilizando lingotes de acero o tubos en bruto sólidos que se someten a procesos como perforación, laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío.
La producción de tubos sin costura comienza con tochos de tubos redondos, que se cortan en tochos de aproximadamente 1 metro de largo mediante una máquina cortadora. Luego, estas palanquillas se transportan al horno a través de una cinta transportadora y se calientan a una temperatura de alrededor de 1200°C utilizando hidrógeno o acetileno como combustible. Un control preciso de la temperatura en el horno es crucial.
Una vez calentados, los tochos de tubo redondo se perforan utilizando un perforador de presión, siendo el perforador de rodillo cónico un método comúnmente utilizado. Este perforador ofrece alta eficiencia de producción, excelente calidad del producto y la capacidad de adaptarse a varios tipos de acero. Después de la perforación, las palanquillas se someten a un laminado transversal, un laminado continuo o una extrusión mediante tres rodillos.
Después de la extrusión, los tubos se dimensionan perforando orificios en el tocho utilizando un taladro cónico giratorio de alta velocidad. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca en la máquina dimensionadora. Después del dimensionamiento, los tubos de acero ingresan a una torre de enfriamiento y se enfrían mediante pulverización de agua. Una vez enfriadas, las tuberías se enderezan y luego se someten a una detección de fallas internas mediante un detector de fallas de metales o una prueba hidráulica.
Si se detectan grietas, burbujas u otros problemas durante la inspección de calidad de los tubos de acero, se seleccionan y clasifican cuidadosamente de forma manual. Después de pasar la inspección de calidad, las tuberías se marcan con pintura con números de serie, especificaciones, números de lote de producción, etc. Finalmente, los tubos se elevan al almacén mediante una grúa.
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